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填料按材質分可分為陶瓷填料、塑料填料和金屬填料。

今天昆山天大小編就給大家介紹一下陶瓷填料的特性。陶瓷填料顯著的特性就是耐高溫，極限工作溫度可達1200-1600度，另外一個特點就是因為陶瓷含有二氧化硅(SiO2)和堿液從而生成硅酸鹽故耐腐蝕。陶瓷的生產過程需經(jīng)過制胚、晾干、燒制等過程，在這一系列過程中會有變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，所以每個均略有差異。但是陶瓷填料的缺點就是單位體積重，一個方有520KG-700KG，且易碎，所以不易運輸及安裝。

化工陶瓷不但要求耐化學腐蝕性能好,而且還要求不滲透機械強度高、熱穩(wěn)定性和耐溫度急變性優(yōu)良。但要同時滿足這些要求是困難的,因此根據(jù)不同要求,可以生產耐酸陶瓷、耐酸耐溫陶瓷和工業(yè)瓷等三種化工陶瓷。表6-1列出了這三種陶的主要物理機械性能。

關于陶瓷的熱穩(wěn)定性和耐溫度急變性方面,還應同時考慮陶瓷的導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、彈性模量和抗拉強度等指標。當導熱系數(shù)大時,陶瓷件受熱后各部分的溫度差就小。線膨脹系數(shù)小,溫度改變時的變形量就小。彈性模量小時,相同的變形量,其變形應力就小?？估瓘姸却髸r,容許的熱變形應力就大,因而材料的熱穩(wěn)定性和耐溫度急變性能就好一些。因為陶瓷用作填料,不象化工設備,其容許使用溫度要比用作設備時高得多,最高工作溫度可達1200~1600。除了氫氟酸、硅氟酸以外,化工陶瓷幾乎能耐所有濃度的無機酸和鹽類以及有機類介質的腐蝕。它對磷酸的耐蝕性較差,不能耐堿特別是濃堿液的腐蝕。因為陶瓷中所含的大量二氧化硅(SiO2)和堿液作用易生成硅酸鹽。